PCB的全面質(zhì)量管理,就是對(duì)PCB的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備、工藝、檢驗(yàn)、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個(gè)方面：
　　1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)良好；
　　2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；
　　3） 成熟的生產(chǎn)工藝；
　　4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。
　　即使保證了上述四個(gè)方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個(gè)質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量管理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。
　　一、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)
　　在當(dāng)前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門混淆或等同起來。其實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)只是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面，質(zhì)量檢驗(yàn)部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個(gè)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)部門其任務(wù)的概念性差別在于：質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實(shí)施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗(yàn)部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證成品達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的特性。
　　質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對(duì)廠長或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。
　　二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：
　　1） 在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)健工序建立檢驗(yàn)點(diǎn)。
　　2） 編寫和提供原材料采購和驗(yàn)收指南。
　　3） 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。
　　4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。
　　5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。
　　6） 要生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃之前，與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn) 的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。
　　7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。
　　8） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯(cuò)誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機(jī)構(gòu)。
　　9） 通過所屬的實(shí)驗(yàn)工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。
　　10）制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報(bào)廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因；報(bào)廢產(chǎn)品的價(jià)值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對(duì)原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。
　　11）從前一項(xiàng)中查尋到的信息要通報(bào)全體職工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，要及時(shí)反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃部門。
　　12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)到實(shí)際工作的每一個(gè)工作崗位人員。
　　三、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)
　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：
　　1） 主要原材料的入廠檢驗(yàn)。
　　2） 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　3） 成品檢驗(yàn)及交付試驗(yàn)。
　　四、文件資料的管理
　　用戶一般會(huì)提出供下列文件：
　　1） 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　2） 照相底版或軟磁盤等。
　　3） 加工圖及其有關(guān)說明書。
　　4） 電子文件。
　　當(dāng)收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計(jì)劃部門仔細(xì)閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無相互矛盾和錯(cuò)誤？要弄清用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題才容易解決，生產(chǎn)廠提出解決問題的建議，客戶才最容易接受，可能造成的損失最小。在這一階段內(nèi)，一般是由工程技術(shù)部門會(huì)同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件，文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存，以備查對(duì)；只應(yīng)以復(fù)印傳遞給其他部門下達(dá)生產(chǎn)。
　　五、生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的下達(dá)
　　客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗(yàn)的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會(huì)簽后，生產(chǎn)計(jì)劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。
　　工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會(huì)簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)生產(chǎn)：
　　1） 各工序所需的成套照相底版；
　　2） 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)；
　　3） 加工圖及有關(guān)附件的說明書；
　　4） 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；
　　5） 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。
　　六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
　　生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因?yàn)楦哔|(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗(yàn)只是通過檢查，挑選合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個(gè)方面的工作。
　　1． 使用合格的原材料
　　生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并應(yīng)蓋有檢驗(yàn)合格的印章或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的原材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。對(duì)于一些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進(jìn)行登記，以備查尋。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。
　　2． 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)
　　生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查督促操作人員是否嚴(yán)格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進(jìn)行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個(gè)人無權(quán)隨意更改。需要修訂時(shí)，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達(dá)執(zhí)行。
　　3． 各工序半成品的質(zhì)量管理
　　各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗(yàn)，工序負(fù)責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能交下一道工序。
　　4． 成品檢驗(yàn)
　　質(zhì)量檢驗(yàn)員按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行全檢及統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當(dāng)位置上蓋檢驗(yàn)員的代號(hào)章；每個(gè)包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗(yàn)部門的負(fù)責(zé)人簽字后送回相關(guān)部門會(huì)簽返修；廢品要由檢驗(yàn)員填寫報(bào)廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。
　　5． 儀器設(shè)備的校準(zhǔn)程序
　　要建立儀器、量具、設(shè)備的校準(zhǔn)程序，以保證測量的準(zhǔn)確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進(jìn)行校準(zhǔn)：
　　1） 各種測量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、測高計(jì)、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計(jì)等；
　　2） 鍍層測厚儀，如射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標(biāo)樣；
　　3） 烘箱類、 uv機(jī)、曝光機(jī)等；
　　4） 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器；
　　5） 整流器類。
　　所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個(gè)月校準(zhǔn)一次。射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)應(yīng)由經(jīng)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行，質(zhì)量保證部門要對(duì)校準(zhǔn)的設(shè)備、儀器、工具進(jìn)行登記，并要保存校準(zhǔn)記錄書。校準(zhǔn)過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標(biāo)記，標(biāo)明校準(zhǔn)誤差及日期以及下次應(yīng)校準(zhǔn)的日期，以保證不會(huì)出現(xiàn)超過校準(zhǔn)期限而仍未進(jìn)行校準(zhǔn)繼續(xù)使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準(zhǔn)計(jì)劃和校準(zhǔn)周期，并應(yīng)負(fù)責(zé)定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降，應(yīng)下令停止使用，直至修復(fù)、校準(zhǔn)后方能使用。