機(jī)械處理方法是根據(jù)材料的物理性能不同進(jìn)行分選的手段，廣泛采用了原料加工行業(yè)發(fā)展成熟的破碎和分選技術(shù)。
　　破碎及篩分設(shè)備對(duì)于機(jī)械分離技術(shù)來(lái)講，各種材料盡可能充分地單體解離是高效率分選的前提。破碎程度的選擇不僅影響到破碎設(shè)備的能源消耗，還將影響到后續(xù)的分選效率，所以說(shuō)破碎是關(guān)鍵的一步。
　　常用的破碎設(shè)備主要有錘碎機(jī)、錘磨機(jī)、切碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)等。由于拆除元器件后的廢電路板主要由強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線等金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，采用具有剪、切作用的破碎設(shè)備可以達(dá)到比較好的解離效果，如旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)和切碎機(jī)。
　　瑞典的ScandinavianRecyclingAB（SR）開(kāi)發(fā)了一種旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，在中間轉(zhuǎn)筒周?chē)惭b著一套能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓碎環(huán)，依靠壓碎環(huán)與設(shè)備內(nèi)壁之間的剪切作用破碎物料。使用這種破碎機(jī)可以減小解離后金屬的纏繞作用。而錘磨機(jī)破碎的缺點(diǎn)之一是解離的金屬容易纏繞成球狀。
　　使用切碎機(jī)也可以獲得好的解離效果，主要依靠旋轉(zhuǎn)切刀和固定切刀之間的剪切力破碎物料，解離的金屬也不易纏繞。
　　日本NEC公司的回收工藝采用兩級(jí)破碎，分別使用剪切破碎機(jī)和特制的具有剪斷和沖擊作用磨碎機(jī)，將廢板粉碎成0.1-0.3mm左右的碎塊。特制的磨碎機(jī)中使用復(fù)合研磨轉(zhuǎn)子，并選用特種陶瓷作為研磨材料。
　　瑞士Result技術(shù)公司開(kāi)發(fā)了一種在超音速下將涂層線路板等多層復(fù)合制件破碎的新設(shè)備它利用各種層壓材料的沖擊和離心特性不同，將多層復(fù)合材料彼此分開(kāi)。
　　不同材料的變形情況不同，脆性材料碎成粉末，金屬則形成多層球狀物?，F(xiàn)在廢電路板的破碎也開(kāi)始使用低溫破碎技術(shù)。德國(guó)Daimler2BenzUlmRe2searchCentre在破碎階段用旋轉(zhuǎn)切刀將廢板切成2cm×2cm的碎塊，磁選后再用液氮冷卻，然后送入錘磨機(jī)碾壓成細(xì)小顆粒，從而達(dá)到好的解離效果。
　　研究發(fā)現(xiàn)，一般破碎到0.6mm時(shí)金屬基本上可以達(dá)到100%的解離,但破碎方式和級(jí)數(shù)的選擇還要視后續(xù)工藝而定。不同的分選方法對(duì)進(jìn)料有不同的要求，破碎后顆粒的形狀和大小，會(huì)影響分選的效率和效果。
　　另外，廢電路板的破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含玻纖和樹(shù)脂的粉塵，阻燃劑中含有的溴主要集中在0.6mm以下的顆粒中,而且連續(xù)破碎時(shí)還會(huì)發(fā)熱，散發(fā)有毒氣體。因此，破碎時(shí)必須注意除塵和排風(fēng)。