隨著印制線路板向高密度、高精度方向發(fā)展，對(duì)硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴(yán)格的要求，必須同時(shí)控制好鍍銅工藝過(guò)程中的各種因素，才能獲得高品質(zhì)的鍍層。下面針對(duì)鍍銅工藝過(guò)程中出現(xiàn)氯離子消耗過(guò)大的現(xiàn)象，分析氯離子消耗過(guò)大的原因。
　　出現(xiàn)氯離子消耗過(guò)大的前因
　　鍍銅時(shí)線路板板面的低電流區(qū)出現(xiàn)"無(wú)光澤"現(xiàn)象，氯方子濃度偏低；一般通過(guò)添加鹽酸后，板面低電流密度區(qū)的鍍層"無(wú)光澤"現(xiàn)象才能消失，鍍液中的氯離子濃度才能達(dá)到正常范圍，板面鍍層光亮。如果要通過(guò)添加大量鹽酸來(lái)解決低電流密度區(qū)鍍層"無(wú)光澤"現(xiàn)象，就不一定是氯離子濃度太低而造成的，需分析其真正的原因。如果采取添加大量鹽酸：一來(lái)，可能會(huì)產(chǎn)生其它后果，二來(lái)增加生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。
　　正確分析"低電流密度區(qū)鍍層無(wú)光澤"原因
　　通過(guò)添加大量的鹽酸來(lái)消除"低電流密度區(qū)鍍層不光亮"現(xiàn)象，說(shuō)明如是氯離子過(guò)少，才需添加鹽酸來(lái)增加氯離子的濃度達(dá)到正常范圍，使低電流密度區(qū)鍍層光亮。氯離子濃度太高會(huì)使光亮劑消耗快。說(shuō)明氯離子與光亮劑會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，過(guò)量的氯離子會(huì)消耗；反過(guò)來(lái)，過(guò)量的光亮劑也消耗氯離子。因?yàn)槁入x子過(guò)少和光亮劑過(guò)量都是造成低電流密度區(qū)鍍層不光亮"的主要原因，因此可見(jiàn)，造成鍍銅中氯離子消耗過(guò)大的主要原因是光亮劑濃度太高。