七、客戶退貨產(chǎn)品的處理
　　一旦收到客戶退回的PCB，要將PCB及退回的原因說明書一并交質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認(rèn)真檢驗退回PCB的缺陷，判斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、……的決定，并向廠長(總經(jīng)理)報告，同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)計劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補(bǔ)充報廢的產(chǎn)品，或下達(dá)計劃重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。
　　八、不合格產(chǎn)品評審委員會
　　評審委員會主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料，或者是處理質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人以及生產(chǎn)計劃部門的負(fù)責(zé)人組成。　　質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范，介紹材料及PCB存在的問題，如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差別所在。PCB質(zhì)量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利影響，也只有得到客戶的認(rèn)可后，評審委員會才能批準(zhǔn)產(chǎn)品交送客戶。
　　評審委員會可按下述原則處理問題：
　　1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認(rèn)可。產(chǎn)品運(yùn)交之前，究竟是否需要得到客戶認(rèn)可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。
　　2） 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進(jìn)行返修。
　　3） 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶說明，但產(chǎn)品報廢影響交付日期時，就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板，應(yīng)在成品運(yùn)交之后，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)將其與在制品、成品隔離存放30天后進(jìn)入廢品庫。印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定，都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。如客戶對返修產(chǎn)品仍不接受，應(yīng)決定報廢。
　　九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計
　　成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進(jìn)行全面質(zhì)量管理的一個極為重要的手段，通常應(yīng)進(jìn)行以下幾個方面的統(tǒng)計：
　　1） 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率；
　　2） 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率；
　　3） 按報廢原因統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率；
　　4） 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率；
　　5） 按客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。
　　按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，可以分工序進(jìn)行統(tǒng)計，每班統(tǒng)計，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表，寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能原因。報告直接送交廠長（總經(jīng)理）。需要時，要建議廠長（總經(jīng)理）召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以及應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng)向全體員工公布。
　　十、人員培訓(xùn)
　　從事PCB生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識，都要能勝任自己的工作。所以，必須分類制定培訓(xùn)計劃，要有計劃地對職工進(jìn)行培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨(dú)立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護(hù)知識等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進(jìn)行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。
　　十一、PCB質(zhì)量的可查尋性
　　PCB的質(zhì)量可查尋性是指當(dāng)PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的，而且對防止PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類別編號及制造日期進(jìn)行詳細(xì)記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號，附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。PCB的編號是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號或漏號。比如：100塊PCB的編號應(yīng)為001，002，003，……100；1000塊PCB的編號應(yīng)為0001，0002，0003，……1000。這種系列編號應(yīng)與圖號一樣，成為PCB的鑒別標(biāo)記。在生產(chǎn)過程中印制板損壞或檢驗中報廢，都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號，我們對于普通PCB實(shí)際上采取按星期周期批量編號。
　　十二、檢驗印章的管理
　　1） 檢驗印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人管理并發(fā)給檢驗員。
　　2） 檢驗印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗資格的檢驗人員，檢驗員應(yīng)妥善保管印章并對印章的使用負(fù)責(zé)。
　　3） 質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)對所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內(nèi)容包括：印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。
　　4） 凡蓋有某編號印章的產(chǎn)品，即表示經(jīng)該編號檢驗員檢驗合格。
　　5） 下列諸項應(yīng)加蓋檢驗印章：　　a)照相原版、鉆、銑用的軟盤；　　b)沖裁及銑削用模版、模具；　　c)PCB的預(yù)先檢驗、成品檢驗；　　d)PCB返修后的重復(fù)檢驗；　　e)所用原材料的檢驗；　　f)生產(chǎn)用其它模具、量具的檢驗。
　　十三、倉庫的管理
　　PCB工廠應(yīng)有下列類型的倉庫：
　　1）材料庫用于存放無特殊存放條件要求的材料，如覆箔板、鉆孔墊板等。
　　2）化學(xué)品庫應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下存放化學(xué)藥品，不同類型的化學(xué)藥品應(yīng)按技術(shù)要求分類存放。
　　3）冷藏庫用于存放一些對環(huán)境條件敏感的材料，特別是存放那些壽命有限的材料，如B一階段粘結(jié)片、照相底片、熱光敏印料、干膜、菲林紙等。
　　4) 新收到的材料，未經(jīng)有關(guān)部門驗收，應(yīng)與已驗收的材料分開存放。已驗收的材料一般應(yīng)本著先入先出的原則發(fā)放。倉庫管理人員尤其要注意管理好那些有限存放壽命的材料，如有效期已過，應(yīng)由質(zhì)量保證部門重新檢驗，在確認(rèn)合格后方能發(fā)放使用，否則就應(yīng)從庫中清除報廢。
　　5） 成品庫用于存放待包裝，送交客戶的成品。經(jīng)質(zhì)量保證部門檢驗合格的成品，方能進(jìn)入成品庫
　　6）報廢品庫用于存放報廢的材料、PCB、工模具等，也可以暫時存放尚未經(jīng)評審委員會討論決定的一些暫無定論的PCB及材料等，但應(yīng)與報廢品分開存放。
　　7） 備件庫用于存放設(shè)備的零備件，進(jìn)口設(shè)備的零備件的管理，尤其要注意生產(chǎn)廠的訂貨編號與實(shí)物一致。
　　8） 工模具庫用于存放各種經(jīng)驗收的沖模，電測試模、手工銑削模版、各種定位銷釘、鉆頭、銑刀等。