具體規(guī)格及操作：
　　本案例中的空分設(shè)備是芯谷成功完成PCB抄板和整套樣機(jī)仿制克隆的典型產(chǎn)品案例。其基本功能特征與參數(shù)如下：
　　1 壓縮、預(yù)冷及凈化 原料空氣進(jìn)入無(wú)油活塞式空氣壓縮機(jī)壓縮到0.7MPa（G）。壓縮后空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)把空氣冷卻到8～10℃以下。出預(yù)冷機(jī)組后的空氣進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，空氣在純化器中脫除H2O、CO2、C2H2及其它碳?xì)浠衔?，出純化器的空氣，其露點(diǎn)低于-65℃，CO2含量小于1PPm。 純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺(tái)立式容器組成，當(dāng)一臺(tái)吸附器由來(lái)自冷箱的污氮經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)行再生和冷吹時(shí)，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，兩臺(tái)吸附器間的切換由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的氣動(dòng)碟閥定期完成，吸附劑采用13X分子篩。
　　2 空氣精餾 氧的制?。?出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)庖约拔鄣鹊蜏貧怏w冷卻到接近露點(diǎn)。這些接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔，在下塔中與下塔的回流液進(jìn)行熱質(zhì)交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由設(shè)在下塔和上塔之間的冷凝蒸發(fā)器提供的。下塔頂部的氣氮進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時(shí)放出冷凝潛熱使冷凝蒸發(fā)器另一側(cè)的液氧得到蒸發(fā)，成為上塔精餾的熱源。 出純化系統(tǒng)的加工空氣的另一部份，先經(jīng)膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī)增壓，然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹，膨脹后空氣入上塔參與上塔精餾。下塔抽出的富氧液空經(jīng)過冷器過冷后進(jìn)入上塔，是上塔精餾的進(jìn)料空氣。從下塔頂部抽出液氮，經(jīng)過冷后作上塔的回流。作為上塔精餾的產(chǎn)品，上塔底部產(chǎn)出純度為98%的氧氣，上塔頂部產(chǎn)出氮?dú)?。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饧俺槿〉奈鄣?jīng)主換熱器復(fù)熱后出冷箱。復(fù)熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。
　　3 冷量制取 為了把空氣分離成產(chǎn)品氧氣和氮?dú)猓瑸榱似胶饪辗盅b置的冷損，空分裝置需要冷量。本套裝置的冷量主要是靠膨脹機(jī)產(chǎn)生的。出純化系統(tǒng)的空氣的一部份，進(jìn)入由膨脹機(jī)同軸拖動(dòng)的增壓機(jī)增壓，增壓后的空氣經(jīng)增壓后冷卻器，主換熱器冷卻到膨脹前溫度，進(jìn)入空氣軸承透平膨脹機(jī)膨脹，制取裝置所需的冷量，膨脹后空氣進(jìn)入上塔參與精餾。
　　4 產(chǎn)品氣體 氣態(tài)氧氣以0.03MPa（G）的壓力從冷箱送出，氧氣純度大于99.6%。
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